預制箱梁模板施工全程介紹

一、預制箱梁模板施工技能交底

施工技能交底在樣板引路里面是施工前技能準備的最要害作業，無論是對于管理人員仍是勞務班組人員，沒有專業技能知識和深沉的質量認識做基礎，往往在施工進程中會遇到各種棘手的質量問題，不但影響工期，并且添加成本投入。

施工技能交底

二、鋼筋綁扎及波紋管定位

預制箱梁模板鋼筋綁扎是預制箱梁質量把控的要害工序，其主要把控項目為鋼筋尺度、巨細及距離、保護層厚度、鋼筋綁扎和焊接質量。

預制箱梁鋼筋籠綁扎

根據《中建五局廣西分公司實測實量管理實施細則》，在施工進程中結合該細則對預制箱梁每個工序進行實測實量。在進程中發現問題，堅決不能將本道工序的危險帶到下一道工序，及時整改問題，不留后患。

鋼筋距離實測實量

波紋管定位實測實量

三、模板裝置及監理檢驗

鋼筋裝置完畢并報驗合格之后，進行模板裝置。模板裝置留意查看模板尺度、高程、模板拼縫是否嚴密，兩頭模板有縫隙的地方用泡沫劑對其進行封堵，確?；炷翝仓r不漏漿。

模板裝置

泡沫劑封堵縫隙

監理檢驗

頂板鋼筋裝置之后，先自檢合格再報質檢工程師檢驗，質檢工程師檢驗合格后再報監理檢驗，檢驗內容主要為鋼筋尺度及距離、鋼筋綁扎及焊接質量、鋼筋保護層厚度、波紋管坐標定位等。如果有需要整改的部位，堅決要在整改完成后再復檢合格，監理方同意進入下一道工序才干進入混凝土澆筑階段。

鋼筋及模板報監理檢驗

四、混凝土澆筑及維護

混凝土澆筑應留意將混凝土振搗密實，特別是梁兩頭的鋼筋加密區，振動到混凝土停止下沉、不出氣泡、表面出現浮漿為止。由于梁的兩頭混凝土振搗質量直接影響到預應力張拉作業，如果因振搗不密實導致梁體兩頭強度達不到張拉要求，那么張拉時可能會引起混凝土開裂現象，因此，混凝土振搗密實是提升梁體強度的要害性作業。

混凝土澆筑

混凝土初凝完后，需要對箱梁頂部進行拉毛處理，這一工序是為了使得箱梁頂部混凝土與橋面整體現澆層混凝土能夠進行良好的銜接，從而添加橋面板整體性。

頂板混凝土初凝后拉毛處理

模板撤除

當混凝土強度到達10Mpa之后用風動機對濕接縫部位及梁端部分進行鑿毛，鑿毛深度5-10毫米，鑿毛痕的距離為30毫米左右，鑿毛率不小于90%。

箱梁濕接縫鑿毛

混凝土維護

混凝土維護的好壞是能否確?；炷恋竭_規劃強度的要害性因素。箱梁混凝土可選用土工膜覆蓋頂板并灑水保濕維護，而腹板選用噴淋維護系統，梁體內箱兩頭砌磚，磚砌高度大于2/3倍內箱直徑，砌筑完后再往內箱注水維護，注水水位略低于磚砌高度。維護有必要確保梁體繼續濕潤，并不得少于7d。

預制箱梁混凝土維護

預制箱梁腹板噴淋維護

五、預應力張拉與孔道壓漿

當混凝土強度到達規劃要求強度的90%且齡期不小于7d時，方可張拉。施加預應力應選用張拉力和引伸量雙控，以張拉力為主。當預應力鋼束張拉到達規劃張拉力時，實踐引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在±6％以內。

預應力張拉

孔道壓漿

選用專用的壓漿料，確保了現場施工時計量準確性及質量可控。壓漿時，每一作業班應留取不少于4組的40mm×40mm×160mm長方體試件，規范維護28天，查看其抗壓強度、抗折強度，作為評定水泥漿質量的根據。

孔道壓漿

六、箱梁封端及制品標識

預制箱梁封端前應對封端模板進行打磨，打磨完后再涂刷脫模劑。一起對臺座進行清洗，新舊混凝土交界面鑿毛率有必要符合要求，混凝土澆筑時應對新舊混凝土面進行濕潤處理?；炷琳駬v進程中應確保振搗質量，禁止出現蜂窩麻面現象。

箱梁封端模板裝置

箱梁制品標識

應對箱梁進行實名制標識，并附二維碼，有助于架梁的時分確定梁體的具體位置。實名制標識牌包括梁體編號、澆筑日期、張拉日期、壓漿日期，二維碼掃描后可顯示該箱梁的規劃參數、圖紙以及相關參建人員信息。

預制箱梁實名制

預制箱梁制品堆放

架設完成的箱梁制品美觀大氣

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